Схемы металлоискателей MD4U

Просто мысль - если расстворить пластмассу АВС или другую в ацетоне до однородной массы, потом ей залить любую форму или катушку. можно даже прямо туда уши для крепления вклеить?
Покритикуйте

Не ровняй литье АВС , да и не только, под давлением в 20 атмосфер и самотеком. Технологии надо знать , интересоваться, что, по чем и откуда растет.

Конструкция весьма интересная получилась... жаль что трудоемкое это занятие, да и где ж столько картриджей набраться. Но это на мой взгляд не самое страшное. По мнению ведущего инженера Текнетикс Пэйна (сейчас изучаю документацию по изготовлению датчика присланную Костиным) поверхность на которую должен наноситься экран должна быть гладкой, иначе возрастают шумы. Я конечно не знаю как там на практике получается в сравнении, но все же к этим рекомендациям стоит прислушаться. Поэтому всякие там "тяп-ляпы" на датчик неравномерным слоем графитового состава на неровную поверхность, могут привести к ухудшению параметров датчика. Похоже с подобным конструктивом в этом плане не все в порядке... или тогда уж шлифовать придется...

Нет я не предлагаю делать пресс-форму за 300 тысяч деревяннх. а потом гранулированную пластмассу подавать
Я говорю если такую растворенную массу залить в форму. какие у нее будут характеристики (прочность/качество/трудоемкость)

Никакие

Имеет ли смысл из-за корпуса покупать убитые фирменные головки? Насколько знаю, корпус таких датчиков выполнен из токопроводящей пластмассы.

Нет не имеет смысла т к при высыхании будет усадка процентов под 300 по толщине слоя если не больше, да и сохнуть сие чудо будет не день и не два
В качестве клея под аналогичную пластмассу еще куда не шло, ну еще как добавка - пластификатор в краску

Я в молодости профессионально занимался моделизмом.
Изготавливал модели дизельных двигателей.Размер 20Х20Х20см.
Это,чтоб министр мог поставить на стол.
Выпиливать и вырезать все это из дерева или металла было в лом.
Так покупал зубоврачебную пластмассу в аптеке для изготовления зубных протезов-Протакрил называется.Есть еще Стиракрил,Акрел и так далее.
Это белый или розовый очень сыпучий порошок и водичка-очень жидкая.Вот из гипса сделаешь форму,насыпешь порошка под завязку и зальешь этим растворителем.Через 10-20 минут начнется полимеризация-образуется вязкая масса.Через сутки все это высыхает и становится твердым и весьма прочным.

Потом я узнал,что такая технология применяется при производстве металлических форм.Чтоб не испортить форму ее проверяют заливкой Стиракрила.Мне стали привозить Стиракрил мешками и бутылями растворитель.Не думаю,что он испортит эмаль.

Может кто попробует.

Когдато в 70х годах я сталкивался по работе с Протакрилом. Штука хорошая, крепкая. Но вонючая, куда там .... Это ужас...Без вытяжки нечего делать. Обрабатывается напильником, сверлится...Усадки не дает, но при небольших толщинах тела. При больших- дает (это естств). Но сейчас она достаточно дефицитна и дорога эта Протакрила и Нанокрила. Сделать из нее корпус...ну не знаю, вес какой выйдет... А вообще реальная штука. Но запахи...
Технический аналог такой пластмассы - АСТТ. Серого цвета. Но тоже ванючая...
По моему лучше подставки под монитор (старого типа) ничего не найти реального

Сначала нужно вылепить катушку в натуральную величину со всеми ушами и прибамбасами из пластилина.Можно из детского,но лучше взять профессиональный-из него делают модели при призводстве автомобилей,тракторов и так далее.Представьте себе автомобиль в натуральную величину из пластилина.
Он очень твердый-приходится разогревать лампой в пару киловатт.
Когда вылепили-заливаете все это гипсом.Вокруг модели делается буртик из того же пластилина.Когда гипс затвердеет его можно снять с модели и хорошо высушить.Потом гипсовая форма изнутри промазывается каким нито лаком или олифой.Перед заливкой эпоксидкой форму нужно щедро намазать Литолом или какой-нито густой смазкой.Свиной жир говорят хорошо.
И все.Налил немного эпоксидки по всей форме-затвердела кладешь катушку и заливаешь до конца.Потом эпоксидная отливка достаточно хорошо выходит из гипсовой формы.Так что можно отлить штук 50.
Конечно не все сразу получится-нужен навык.
Но-дорогу осилит идущий.
Удачи.

Не знаю про монитор...
Я тут свой выбрасывал долго вертел ее в руках... и так и выкинул.
Не. Тяжелая.Ребра надо срезать...

Насчет вонючести Протакрила.Ну не говном же воняет-химией.Ничего страшного.

Вы можете отключить эти сообщения.

А чем ты вырезаешь срединку? Потом она же меньшая будет... Т.е. втобы вклеить ее назад. Как потом зафиксировать катушки одна относительно другой? Потребуется внешняя коробка?. Экран придется делать из фольги?.

А каким образом экранируется этот датчик? В идеале для такой катушки нужно еще и корпус делать, а это намного сложнее.

Конструкция нужна общая. Пенопласт сам по себе не годится... не жесткая система. Удары, зацепы, прогиб, как с кабелем быть? Это только как внутренняя обойма. Но она делается не так и значительно проще. Без заливки или пропитки никак не пойдет.

После нанесения экрана таким образом, баланс должен уйти. Как с этим?

Так из Болгарии кто-нить корпуса заказывал? И делает ли кто-нибудь кроме Кощея корпуса, особенно для ДД?

Я заказывал по Украине у Даниила месяц назад.Вот его тема viewtopic.php?f=31&t=3003 Лично мне корпус понравился.

Посмотрите способ изготовления датчика для металлоискателя АНКЕР-50 и делайте любых размеров катушки.У меня наружная к4атушка диам.25,внутр.13,вес катушки получился/заливал эпоксидкой/ 450-500гр.НИК

Этот способ здесь известен давным-давно.
Основная проблема - изготовить хорошую форму.

Хороший фрезеровщик и фреза трапеция.Посмотрев фотографии,не скажешь,что давно известен.У меня 2 формы разных размеров и считаю,что они хорошие и неразовые.

Может быть и не нужно повторяться,но посмотрев и почитав,как люди ломают голову над изготовлением датчика,все-же предлагаю такой вариант,а там,хозяин барин,может много и не знали как и из чего сделать форму...НИК

Давно все знали,альтернатива фрезеровщику-нихромовый резак циркуль по пеноплену на крайняк пенопласту. Для ПИ годится,для АЙ БИ вес большой,т.к толщина тела нужна приличная чтоб баланс удержать.

Делаю родные КЛОНы,за остальное не знаю.Ну извините.НИК

Раздобыл несколько каркасов (обойм) от аудио кабеля. Сделаны из ABS пластика, внешний диаметр 250мм, много ребр жесткости короче отличный корпус для катушки. После некоторых доработок получились вот такие заготовки.


Прошу дать совет, как лучше нанести графитовый экран внутри корпуса? Мешают ребра жесткости, они будут рассекать экран на сектора и экран получится не достаточно качественный.

Отверстия в ребрах сделать, дренажные. И ребро цело и момент есть для соединения графита в общую площадь. Достаточно 2-3 ОТВ. 2-3 мм по длинне у основания ребра. Вопрос только как катушки располагать не ослабив ребра. Всеравно придется частично их пропиливать по диаметру корпуса для посадки катушки на "свое место". Особенно это касается ТХ. Т.е. ребро на половину понизить в месте посадки обмотки.