Схемы металлоискателей MD4U

После сверловки отверстий в ушах, они потеряют прочность при соединении со штангой. Проще говоря, будут прогибаться вовнутрь.

Естественно будут,и не какая толщина не поможет ,здесь надо думать.

Перед сверловкой ушей их можно залить эпоксидкой в перемешку с стеклотканью

Ничего подобного. Ничего не прогибается, в той степени, чтобы ослабилось чтото. Но залить полость предварительно никто не мешает, это и нужно сделать.

Вот и начались мероприятия по утяжелению датчика. Надо пробовать запенить после сверловки.

180гр весит коробка, добавите 20гр смолы и все. Вы думаете что остальное будет из пуха?

Просверлил отверстия в ушах, вставил штатное нижнее колено, которое я использую, затянул болтом, заглянул в пазы - даже не сжались.
Но вылезла другая проблема, внутренние стенки ушей при опрессовке утоньшаются значительно. При сверловке появляются неровные, рваные края. Через них может попасть вода. Заливка или вкладыш нужен в любом случае. Буду думать.

Ю. В., это оно в уме 20 гр. смолы. Когда начнут лить-переливать, вес увеличится значительно. Вообще, считаю самым оптимальным, в данном случае, использование корпуса как лкоробки, в которой будет размещаться уже залитый датчик (аналогично Терровской ДД) или, второй вариант - максимально заполнить корпус пеннопластом (предварительно приклеив его) и в образовавшуюся форму лить компаунд.

Фрезой надо сверлить. Вода, если оставить их полыми, всё равно попадёт. Тут либо изолировать "ушную область" от катушек, либо заливать/запенивать.

Мне кажется ,я уже писал об этом, ухи должны быть накладными ,т.е. делаться отдельно от корпуса или литыми с корпусом ,но не полые внутри.

А фоток случаем у вас нет, для себя пока тоже не определился с ушами на катухе. Из пластика 1мм не проблемма, я предпочитаю от 2 до 3 мм.

Корпус хорошо смотрится, как заводское изделие.

Вы можете отключить эти сообщения.

.

Тип корпуса кольцо
Размер корпуса 230..250 мм.
Высота не более 17 мм.

Конечно вопрос о цене должен решать сам производитель, но я бы купил около 50...60 грн
Желательно внутри канавки для катушек, что бы эбокситкой не сильно утяжелять датчик, а заливать смолу прямо в канавку.

=ANDY= ты воотчию видел какие у меня корпуса -отличные, лёгкие, сверхпрочные, так если их пустить на "поток , то себистоимость будет выше озвученной тобой суммы.

Сергей здравствуй!
Возможно, я ответил какую Вы сумму готовы заплатить. А последнее слово всегда за производителем. Выставляй на продажу свои корпуса, с удовольствием рассмотрю предложение.

у меня есть такая задумка, штангу , подлокотник прибора , возможно корпус датчика делать немного больше чем нужно самому и продавать, но как всегда есть несколько но.

Я бы тоже гривен 50-60 заплатил бы за датчик например полученый методом вакуумной формовки из АБС пластика 2 мм. и более.
На счет большей цены все зависит от качества и технологии изготовления датчика и его размеров... Разумеется как альтерналиву рассматривал бы и корпуса например из ближнего зарубежья и Кощеевские.

Я в принципе согласен с FOG208, что цена будет выше. В РФ подобные корпуса стоят около 110 грн. С ценой не буду спорить, главное качество изготовления. Естественно от этого и должна зависеть цена.

Друзья, бросались бы вы ценами хотя бы в баксах, раз уж форум международный.

Яндекс помоему не кто не отменял... курс всегда можно посмотреть...
рубли, доллары, евро, гривны не составляет труда найти...

Я вот когдато китайскую валюту искал и нечего нашел и пересчитал без особых проблем.

А можно и калькулятор валют установить. А можно и в ехеле забить курсы валют и каждый разок заглядывать... А может проще всё таки в баксах изначально писать?

дело в том что в таких объёмах как нужно для любителей помастерить, в странах бывшего соц лагеря, такое мелкое производство всегда будет убыточным,
на сколько я знаю одна примитивная форма стоит что то около 600 евро,
от сюда нужно и плясать, стоит ли заниматься и когда отмоются эти евры)))))

Daniil попробуй вместо деревянных ушей сделать уши из полистирола 2мм. во время формовки уши останутся в катушке. И тогда получатся монолитные, толстые и крепкие уши, а чтобы во время формовки уши держались на форме посади их на двухстороний скотч.

Уважаемый Даниил!

Вы с самого начала пошли по пути в тупик из-за принятия решения изготавливать "уши" путём формовки с образованием внутренних полостей в ушах.

Вверху вам правильно указали, что после сверловки отверстия под болт, герметичность корпуса нарушается сразу в четырёх местах. Решение заполнить полости чем либо на эпоксидном связующем не гарантирует герметичность корпуса, так как в процессе эксплуатации вставка отклеится от ПВХ и повиснет на шпильке. Заполнение полости вклейкой детали из ПВХ с применением клея для ПВХ лучшее решение, но клей для ПВХ нынче дорог.

Самое лучшее решение - Быстрей продать козу! Откажитесь от пустых ушей, сделайте их вставными!

Вставные уши это круто!

Если на вскидку, то мне видится п-образный кронштейн вклеиваемый в верхнюю крышку снизу сквозь пазы соответствующие сечению тела кронштейна.

Примерно тоже самое как Циклон раньше уши на датчики Грозы из полистирола клеил, только клеить надо снизу и естественно клеем для ПВХ, при таком варианте клея пойдёт не много.

А в нынешнем виде, по моему мнению, это не народный корпус, а антинародный с троянскими самоотваливающимися ушами.

Короткий "лёгкий" путь не всегда лучший!

Вам ещё не указали на разностенность материала в районе ушей.

Там наверняка в самом нагруженном месте датчика толщина пластика стала с газетный лист, !!!!

Тема зацепила по той причине, что тема актуальна, замысел хорош и качество формовки тоже, но уши торчат не те и не от туда, потому и хочется помочь.

Естественно вставные уши надо делать из 4-ки.

Под них в верхней крышке при формовке сделать выпуклость диаметром 60-70мм и высотой 4мм (толщина ушей) с уступом 2мм диаметром 80мм для вклейки диска из ПВХ толщиной 2мм, который существенно усилит место крепления ушей.

Вся эта гребля с пляской плата за "лёгкий и короткий" путь к деньгам.

А можно пойти и другим путём, если отказаться от классики и кронштейн сделать односторонним накладным, массивным но лёгким из вспененного ПВХ.

Образец на фото. Там односторонний кронштейн закреплён на материале который вообще ничем не клеится,( РР), он привёрнут снизу на пластиковые саморезы + герметик, а в случае изготовления корпуса из ПВХ и приклеивания кронштейна клеем для ПВХ + саморезы, конструкция будет НЕУБИЕННАЯ!!!

К тому же кабель внутри кронштейна прямо в штангу можно завести.