Схемы металлоискателей MD4U

Вот ещё катушечка есть, настроенная под А-50, ажно жалко что без дела валяется. И ловила неплохо. А весь вопрос из чего бы крепление сделать самой катухи к штанге при помощи болта из пластика? Неохота из всяких склеек мудрить. Каждое ухо то же не охота приделывать. Где бы такую букву "П" взять пласмассовую, что бы как раз развал был под тройничок с болтиком?


Снизу/ (диаметр 26 см)

Посмотри коробочку нужного размера и прочности и лишнее обреж. Я делал из пластмассовой ножки стола.

Во ведь как ,Коляй! А я пол выходного убил на крепление!Всё таки пилил,термофеном гнул,дихлорэтаном клеил!Сегодня только обточить и на поксипол!Чего только не перебирал под крепление!Все короба(даже хвалёный легран)очень хлипкие,или расстояние между "ушей" не то,вообщем нормально получается только в рукопашную!Ещё бы пруток из абээски подходящий найти,шпилек бы нарезал сам.Вариант болта крепления от унитаза(когда с одной стороны шляпка)сильно не устраивает!Катушку лучше с двух сторон затягивать,при чём есть болты с пластиковой "гайкой",а есть варианты с пластиковым барашком,вот это песня.Такие поставить,да с обеих сторон!
P.S. Коляй кинь в аську размеры "уха",я тебе сварганю!

Не, спасибо, надо самому делать. А размеры фиг их знает, всё же делается по-ходу.

Коляй, я крепления сам делаю т.к. искать замучался.
ничего особо сложного, единственное что термовоздушную паяльную станцию использую (а когда нету, то зажигалку).
надо будет пофоткать и выложить.
размеры... почти "на глазок" первую катушку сделал, и потом придерживаюсь её.

То что вставляется в "П"(перевёрнутое) я называю бобышкой.Просто для себя.Заказал на заводе четыре штуки,с выпуском три сантиметра для посадки в нижнее колено-маленько унифицировался для себя,то есть на одну штангу можно поставить и разные приборы и конечно разные катушки.Проблема только в том что сделали из фторопласта!

Уши лучше всего делать так: прорезать в корпусе отверстия по размеру и вставить их плотно снизу на клей. В таком случае они ни когда не обламаются и не будут болтаться и не надо искать хитрые профили.




Здесь уши из корпуса монитора вдвое, склеены растворителем и вклеены на растворителе. Держет мёртво. Корпус - нога монитора.

У мля, красиво однако! А я без корпуса буду делать. Просто пукву "П" приклею пожирнее (до самого низа) бакситой и покрашу всю катуху бакситой прям по пенопласту. А потом уже краской.

Коляй
Лучше вырежи из текстолита бублик по форме катушки, в нее вклей уши, как показано выше, и приклей этот бублик к катушке.
Дополнительно жесткость возрастет.
У меня так на всех катушках. Стабильность офигенная

К стати, если кому в Москве нужна такая подставка от монитора, у меня она есть. Легко отдам нуждающимся.

Лучше взять любую не очень плотную ткань и наклеить на эпоксидку в несколько слоёв. Это даст приличную жёсткость.
Потом зачистишь шкуркой и покрасишь.

Вы можете отключить эти сообщения.

Да не, основание и так жесткое, крепление то же с основанием будет соединено, пенопласт жосткий стоит, к тому же на А-50 не очень это влияет. А вот вес, это да! Уставала лапа с той катухой махать. Хотя бакситка тяжолая сабака, как покрасишь, сразу вес прибавится. А щас весит грам 300.

Если боишься веса наклей зонтичную, она веса не добавит зато свяжет эпоксидку.

Коляй!
Вези,доделаю!
Пенопласт только стеклотканью,бинтами строительными и армировать.
Не прибавляется там уж так много веса.
И "ухо " сделаю!

Не, спасибо, сам потом доделаю. Надо самому делать, а то потом буду опять, дяденька сделай, дяденька дай. Надо самому!

а я вот такие теперь крепления фигачу.
у меня много вот таких пластинок из АБС-ки (коробок рядом специально для масштаба):

пилю вдоль, для того что бы палку сделать:

склеиваю толуолом в брикет:

потом оно естественно высыхает и обтачиваю его до цилиндра:

из тех же пластинок делаю "дугу", в два слоя(перед этим пластинки формуются под термовоздушкой, для придания им изгибов):

её потом обтачиваю и сверлю отверстия, где нужно:


вот такие получаются крепления для катух:



под изолентой катухи обмотанны ситцевой тряпкой, которую я пропитываю либо эпоксидкой (тяжеловато получается), смолу сначала развожу ацетоном, а потом добавляю отвердитель , что бы лучше протекала сквозь фактуру ткани. либо проливаю туже ситцевую тряпку, распущенную в полосу и уже намотанную на катуху автомобильной фигнёй с названием "антигравий" в первый слой , а потом краской из аэрозольного баллончика. пока краска не полностью застыла обматываю изолентой. получается достаточно легко. катушки - варианты корзинок.
потом "палка" с "ухом" вклеивается в штангу.
технологию изготовления нижней части "петли", той что крепится на катуху могу выложить в другой раз, если кого заинтересовало

И давно ты так поступаешь?Как ведет себя отверждение?И какая пропорция отвердителя в этом случае?Первый раз слышу...Но интересно,это где-то читали?

ну достаточно давно так развожу.пропорция смолы и ацетона уже и не знаю какая. подобрал один раз на глазок и забыл. единственное что скажу, что по объёму ацетона не стОит лить более половины объёма смолы.(хотя и больше лил, ещё жиже получается) потом размешать до получения однородной массы. она как правило гораздо жиже простой смолы. отвердитель добавлять в процентной доле смолы, влитой в смесь. то есть развели мы 50 мл смолы с 30 мл ацетона, отвердителя надо добавить одну десятую (или сколько там в инструкции написано) от 50 мл смолы. отвердевает нормально. ну может чуть подольше. мне до фени. вечером залил, поставил. следущим вечером пришёл с работы - уже всё высохло.
нигде не читал. отец научил. при отсутствии ацетона можно заменить его 646-м растворителем. я заменял. разницы не заметил.

Спасибо тебе,и твоему Отцу за науку!Удачи!

[quote="Коляй"]... А весь вопрос из чего бы крепление сделать самой катухи к штанге при помощи болта из пластика? Неохота из всяких склеек мудрить. Каждое ухо то же не охота приделывать. Где бы такую букву "П" взять пласмассовую, что бы как раз развал был под тройничок с болтиком?
А почему формой П,я например использую П на штанге,а на катушке,папа для П,т.е одно ухо,так деформация датчика вроде меньше,главное ухо пропустить через датчик и приклеить.Ухо делаю из текстолита 5-6мм,можно несколько пластин более тонких вместе.

я долго искал подобное. не нашёл и понял, что в моей ситуации проще это изготовить самому. и времени меньше потрачу чем на поиски, и получу именно то, что хотел, а не то что предлагали.
подручный материал есть, голову включил и вперёд.
самому проще при изготовлении подогнать всё как нужно, вместо того, что бы потом думать: как готовый конструктив подружить с тем, что нашёл. (хотя это делается всего один разо один раз находим нужный узел и вокруг него начинаем городить конструктив).
мне не удалось найти узел. сделал сам. теперь просто повторяю.
я не утверждаю что это совершенный и идеальный вариант подходящий для всех, просто поделился технологией.
дальше каждый может искать свой путь...

Всё просто. Наклеив на штангу-трубку сантехнический тройничок, пол-крепления уже готово. Остаётся только уши приделать.
Про ацетон тоже пробовал, но сохла долго, видимо пожадничал отвердителя. (Я ей готовую печатку крашу). Про ацетон ещё на старом форуме Лого советовал. Эх, зря банил человека.

я сделал уши из какого-то корпуса, подходящего по высоте.
корпус от блока питания. клеил циклогексаноном.

овальная прорезь - для штанги, штобы катушка складывалясь.
поставил две резиновых прокладки дабы катушка фиксировалась прижимом. болт от унитаза. гайку взял не полиэтиленовую из комплекта, а гетинаксовую. снабдил рычажком для подтягивания...

тройник какой-то садовый.. с ёлочкой под шланг...
внутренний диаметр как раз под болт от унитаза...

штангу из удочки. они все удочки никакие не углепластиковые,
а сделаны из стеклоткани навитой в трубку... легко, удобно.
только не складывается...

это я делал для ЛокМета Борща.





а эти находки - с помощью x-terrы.... первый выезд...

http://www.photohost.ru/member/9380

Ты это имел ввиду?


Но в этом тройнике тонкая стенка всего 1,5 мм.

... может бытьт и полтора миллиметра.
но и катушка весит не килограмм.

одгим словом держит.

только вот между корпусом и тройником - там где резиновые шайбочки пришлось добавить текстолитовые шайбы, а то "прорезаюся"

к тому -же обрезал я тройник аж до квадратного профиля - где утолщение до 2 мм...

так и стенки корпуса от блока питания не толстые - те же полтора миллиметра....

тут как в венике - в связке все жестко... а по прутку....