Схемы металлоискателей MD4U

Добрый вечер Всем. Модель спроектирована по мотивам китайского GP Pointer-a. Корпуса на руках не имею. Проектировал по фотографиям и по имеющейся плате прибора любезно предоставленной автором темы viewtopic.php?f=19&t=11216. Проект выполнен в SolidWorks. Под 3-D принтер никогда ничего не делал и с особенностями проектирования под него не знаком. Буду рад конструктивной критике под последующие исправления модели. При плотности материала 1,3 гр/см куб масса корпуса вышла чуть более 43 грамм, а крышки почти 12 грамм. В архивах картинки в лучшем разрешении и файлы Stl. Всем удачи. Ссылка с архивами bit.ly/pinpointer_case

Архив с картинками.

как по мне, смотрится даже лучше чем оригинал.
главное сохранить все параметры внутри. диаметр под стержень 16-18мм

КАЕ67, в архиве файлы Stl точно есть?
Ещё интересно глянуть на исходники.., интересуют зазоры по резьбе...

В архиве на моем гугл диске по ссылке bit.ly/pinpointer_case
Зазоры по резьбе около 0.25мм. Маловато. Мне о этом уже сказали. Буду редактировать модель. Есть еще нюансы. Пока печатать не стоит. Наберу замечаний, подправлю и тогда выложу.

Скачал, Спасибо! Попробую сегодня запустить на печать.

Основной нюанс в том, что при авторской разводке платы (тему указал в пераом сообщенит) не влазит бузер по высоте внутри корпуса. Обнаружил только вчера. На чертеже видно, ч я собирался сместить бузер на 2 мм ближе к центру платы, а это оказалось невозможно из за рядом стоящих конденсаторов. Или эти конденсаторы паять на другой стороне платы и смещать бузер. Сейчас правлю печатку.

Основной корпус пина подойдет для 3Д печати за исключением нескольких замечаний (в нескольких местах необходимо заменить скругления на фаски под угол 45град, так же надо убрать несколько скруглений.., есть и нависающие части...) По кнопке, крышке пина и крышке динамика, надо основательно переработать для оптимизации под 3Д печать.., т.к. для таких мелких деталей применение поддержек сильно испортит внешний вид. Основной корпус пина желательно печатать вертикально, но не у всех принтер позволит печатать Вашу модель, мой, например, имеет область печати 200х200х200мм а основная деталь пина имеет длину 215мм.., посему, желательно длину уменьшить за счет удлинения крышки... Хорошо было бы дать возможность желающим поработать с исходниками солида...

Добрый день. Сделал модели корпусов длиной 200 мм в двух вариантах - с выступом под динамик, по авторской плате и без выступа. В архиве файлы STL и SolidWorks. Скачать можно здесь https://www.sendspace.com/file/8ltqhn
Всем удачи.

КАЕ67, пробовал печатать первый вариант. Сам корпус напечатал.., но не все так просто...
Первая проблема - резьба. После нескольких закручиваний сломалась крышка по резьбе. Причина, думаю в слишком тонкой стенке на крышке и отсутствии зазора по резьбе между деталями. И если этот момент я могу исправить, то дальнейшие проблемы требуют полной переработки проекта.
Крышка динамика, она настолько мелкая, что после печати защелки ломаются при первой же попытке её установить, та же беда и с кнопкой... Советую подумать над проектированием корпуса под установку "антивандальной" кнопки, как в лифтах, только меньшего диаметра, крышку динамика увеличить в размерах раза в три с креплением на винтах.
Всё вышеизложенное сугубо моё мнение.., может у кого-то и получится напечатать.
С Ув.

farhet2, спасибо за отзыв! Сейчас зазор по резьбе между корпусом и крышкой около 0.25 мм (и во втором варианте тоже). Увеличение стенки крышки по резьбе потянет увеличение наружного диаметра корпуса (а не хотелось бы). Иначе не влезет крона. А это переработка всего проекта. В новом варианте в крышке динамика защелок нет. Предполагал изнутри крышки вклеить защитную сетку, не пропускающую воду, а саму крышку, в сборе с сеткой вклеивать в корпус. Установка антивандальной кнопки (что это такое, я не в курсе) потребует, в первую очередь, переработку печатной платы, а это уже не моя тема. Опыта проектирования 3d моделей, под печать на 3d принтере у меня нет, поэтому и выложил весь проект с исходниками. Может у кого то получится его исправить. Или попробую переделать сам, но не скоро. Полностью отсутствует свободное время. Извините.

Вы можете отключить эти сообщения.

если утолщить наружу, то не большое увеличение диаметра корпуса не скажется на эргономике. У меня тоже сломалась по резьбе. Зазор между крышкой и корпусом можно чуть увеличить, тяжко закручивается.
За труды спасибо!

Добрый вечер Всем. Стесняюсь спросить, но по другому не выходит. Интересует, ли тема? Мне продолжать вносить корректировки в проект? Более 1000 посомотров, а замечаний от 3-4-х человек... Спасибо за отзывы!

если утолщить наружу, то не большое увеличение диаметра корпуса не скажется на эргономике Верно! Предполагал изнутри крышки вклеить защитную сетку, не пропускающую воду, а саму крышку, в сборе с сеткой вклеивать в корпус Зачем она вообще нужна? Я на фирменном заклеил полностью, а то орет на весь лес. Лишнее эти крышки. Прекрасный у Вас корпус получился, пусть будут стенки толще особенно по резьбе и патай не большой для колечка резинового на этой резьбе. Кнопки хорошие от налобных китайских фонариков, тем более их полно в продаже. Видел как одиночного включения так и комбинированного на 2-3 положения. Последние подойдут для пошагового включения зуммера, вибрика или всё в месте. Класс!

Вот например турецкий NOKTA больше Вашего и намного, но пользователи не испытывают неудобства. Причем те пользователи которые до этого владели пресловутым гарретом. Увеличивайте толщину стенок смело! И не кого не слушайте

Добрый день.
Убрал отверстие и крышку динамика. Увеличил габарит корпуса с 38 мм до 43 мм, тем самым увеличилась толщина стенки по резьбе крышки до 2,25 мм. Добавил STL файлы.

Файлы SLDPRT прикрепить не удалось. Слишком большие. А нужны? Если да, то сделаю чуть пожже внешнюю ссылку.
Чуть не забыл. В новых моделях поменял шаг и профиль резьбы, скруглив его в углах. А также увеличил зазор в резьбовом соединении до 0,5 мм.
И конечно же забыл прикрепить модель кнопки. Ее тоже переделал. Завтра, по возможности добавлю.

Александр распечатал я корпус , крышку пришлось распечатывать уменьшив её размер от 100% на 99% , так как печатал АБС пластиком , а он возможно дал осадку. Действительно как писал farhet2 крышечка динамика и кнопка очень маленьких размеров и при не большом надавливании ломаются . Моё мнение что крышечка динамика не нужна , просто 5-6 отверстий было бы достаточно, или декоративная накладка которую нужно будет посадить на клей . Основание под кнопкой сильно посажено во внутрь ,под ней не пролазит ферритовый стержень с намотанной на нём катушкой.Катушки бывало получаются разные от 14 до 18,5мм.

Добрый день. Двумя постами выше выкладывал новые модели.

Распечатал оба варианта.

Распечатал кнопку для первого варианта , с трудом вставил её на своё место ,защёлкнулась как клипса. у неё нет свободного хода. Нужно по высоте её вытянуть на 1,5-2мм.( саму шейку*).Или сделать в виде цилиндра с юбкой что бы вставлять её с внутренней стороны.

Модель колпачка кнопки вот такого типа. Модель корпуса подправлю и выложу пожже. Сейчас модель построена под плату толщиной 1 мм. Будет исправлена под 1.6 мм.

У колпачка должен быть ровный низ ! И должна быть юбка !Из за того что в корпусе при печати получаются неровности плата с кнопкой ни когда не встаёт идеально ровно под отверстием .

По предложению Игоря С. добавляю два варианта колпачка кнопки.

Добавляю файл корпуса с исправленым пазом под плату. Изменилась ширина. Была 1,2 мм, стала 1,8 мм. Глубина была до 2-х мм, стала около 1,4 мм.